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GN Solids Control es una empresa encargada mayormente en la fabricación y diseño de todo tipo de maquinarias relacionadas con el sistema de control de sólidos. Su función principal es proporcionar productos de alta calidad, servicios y precios muy competitivos en la industria petrolera. GN Solids Control cuenta con 2 fabricas que permite gran abastecimiento y disponibilidad a la hora de suplir a nuestros clientes.

Uno de los elementos claves para el funcionamiento de cualquier sistema relacionado con perforación, minería, sistema de reciclaje, entre otras aplicaciones, es el transportador helicoidal (también conocido como auge). GN Solids Control fabrica y exporta transportadores helicoidales a diferentes países del mundo. El transportador helicoidal es construido de manera personalizada por GN Solids Control, de esta manera logra distinguirse sobre el resto fabricados por competidores. El auge es diseñado con 12 pulgadas por sección, haciendo sus piezas estándar de tal manera que pueden ser reemplazada a si mismas. El material utilizado para cubrir el tornillo es abrasivo, lo cual le da más duración al transportador helicoidal en comparación con el de nuestros competidores. El transportador helicoidal diseñado por GN Solids Control está hecho para ofrecer eficiencia y bajo costo a la hora de transportar cortes ya sea costa afuera o en tierra. El transportador helicoidal es utilizado como mediador de transporte de una maquinaria a otra, o hacia un tanque de lodo. Por ejemplo: Transportar los cortes y fluidos hacia una centrifuga decantadora, y luego desde la centrifuga a otras maquinarias. El transportador helicoidal tiene un mecanismo que utiliza una cuchilla de tornilla helicoidal giratoria, usualmente dentro de un tubo para poder mover liquido o materiales granulados, generalmente operado con el flujo de material inclinado hacia arriba.

GN Solids Control manufactura el transportador helicoidal con estandartes muy altos en seguridad, ofreciendo máxima protección para todo el personal de trabajadores.

Los limpiadores de lodo forman parte de la tercera fase del sistema de control de sólidos. El limpiador de lodo se encuentra ubicado e instalado en la parte de arriba del tanque de lodo, seguido por los desarenadores. El limpiador de lodo esta compuesto mayormente por hidrociclones de 4 pulgadas, conjunto de colectores, manómetro y por un tragamonedas de arena. El limpiador de lodo manufacturado y diseñado por GN Solids Control incluye diferentes opciones ofrecidas a los clientes. Pueden ser fabricados sin el tragamonedas de arena, dependiendo de las necesidades del cliente.

El limpiador de lodo de 4 pulgadas es utilizado para remover sólidos entre 16 a 50 micrones. El cuerpo de los hidrociclones son los componentes principales de los limpiadores de lodo. La punta del cono se enrosca en la parte inferior del cuerpo de los hidrociclones. El orificio en la punta del cono es lo que determina el traspaso de fluido, siendo manipulada de acuerdo con las necesidades y finalidad del mezclado.

En un proceso de operación normal, el lodo es introducido tangencialmente por la parte interior de los hidrociclones a una alta velocidad ocasionando un efecto de torbellino dentro de los hidrociclones. Ese efecto de torbellino es lo que conduce la parte mas densa del lodo hacia las paredes del hidrociclón, mientras que las partículas más livianas se mueven hacia dentro del cono. Las partículas sólidas de tamaño grande son descargadas por la parte inferior del hidrociclón y pueden ser procesadas con mas profundidad para remover las partículas pequeñas y el liquido conservado. Mientras que la parte superior del hidrociclón descarga las partículas mas finas.

Los limpiadores de lodo pueden ser utilizados en diferentes tipos de aplicaciones como, por ejemplo: en perforaciones de petróleo que contienen lodo de perforación liviano, perforación de pozos de agua, perforadoras de túneles, etc.

El punto de enfoque mas determinante de GN Solids Control se basa en la manufactura de equipos encargados de la separación de sólidos en la industria petrolera. Luego de mas de 10 años en la fiel búsqueda de desarrollo y mejoramiento de maquinarias a base de múltiple estudios e investigaciones, GN Solids Control logra ser determinante y liderar en la industria de separación de sólidos. GN Solids Control forma parte del “National High Tech company,” lo cual significa que beneficia a sus clientes, ya que en lugar de pagar el 25% de impuestos sobre la renta, solo tienen que pagar el 15% de impuestos sobre la renta. Esto es una gran ventaja para nuestros compradores al poder comprar a un costo económico productos de alta efectividad manufacturados por GN Solids Control.

El desgasificador de vacío es uno de los productos mas innovadores fabricados por GN Solids Control. Juega un papel importante restaurando las porciones de lodo, reduciendo el costo de perforación y estabilizando el rendimiento de viscosidad del lodo. El desgasificador de vacío y el resto de sus componentes están diseñados para actuar exclusivamente como liberadores de gases que se pudieran encontrar en la mezcla de lodo. La función del desgasificador de vacío permite continuar con la perforación aun cuando se esta trabajando bajo condiciones de alto peligro. Minimiza la posibilidad de alguna explosión causada por partículas de gas esparcidas por la mezcla de lodo. El desgasificador de vacío es un producto apto y eficaz para varios tipos de sistemas de purificación de lodo.

El desgasificador de vacío de GN Solids Control es monitoreado por un sensor que nivela, protege y controla la succión de fluidos. Este desgasificador de vacío también puede actuar como un gran mezclador del lodo de perforación, que a su vez ayuda y proporciona mas eficacia al tratamiento conducido al limpiador de lodo.

GN Solids Control is top 3 separation equipment manufacture certified by API in china since 2007. Our shale shaker screen. Over 10 years manufacturing experiences in shale shaker screen industry, now we not only produce for our own shale shaker, but also for international famous MI-SWACO shaker, Derrick shaker, Nov brandt etc. Furthermore, we also can manufacture according to customized requirement.

Our advantage for shale shaker screen:
1. Automatic Robot welding of the steel frame, which will reduce labor cost and the quality will be more stable and consistent.
2. High quality fiber glass, which will improve the screen quality and can bear high temperature to 140 c degree.
3. Four sides’ tension of mesh during heat press, which will minimize the gap between the top screen and support screen for long time use. Our competitors normally don’t use this kind of technology.
4. GN 3 layer wire mesh for API 60 and above, our competitors only can use 3 layer for API 120 and above, that is our strength.
5. GN high level wire mesh configuration is compliant to API RP 13C, which can be used for longer.
6. GN can produce not only for our own brand shale shaker, but also for many international famous brands, such as MI-SWACO, DERRICK, NOV BRANDT etc. Our shale shaker screen can be well compatible with those brands shale shaker.
7. Composite frame screen whose screen can be replaced, clean and reused, this will reduce cost, also increase its life. Besides increasing useable area 10% to 20%.
8. The composite frame is covered by plastic, it is easy to clean and can be stored for more than 5 years.
9. Flat and pyramid screens are available, this will give our customers more choice.

Shale shaker screen working mode:
Shale shaker screen is installed in the shale shaker; it can be used to filter drilling sludge and other industrial sludge. When sludge pass the screen, the particle smaller than the screen hole and fluid will cross over the screen and come into recycling, those particle bigger than the screen hole will be transported out. That is the working mode of shale shaker screen. Furthermore, customer can install two pieces of screens in one shale shaker, one screen is up and another is down, the up screen should be big mesh, and the down screen should be small mesh, but their gap shouldn’t be too big, such as up screen is 100 mesh, down screen is 80 mesh, this situation is ok, if up screen is 100 mesh, but down screen is 50 mesh, this will be wrong operation.

Now we have been exporting more than 70 countries, you can see our shale shaker screen everywhere. If you are interested in our screens, please don’t hesitate to contact us. We are available here to support you.

The client has a preference for equipment from the suppliers specified by Section 7.1 and 7.2 of the Functional Design Specification.
GN is requested to source this equipment and these shall be priced separately. Should this not be possible, GN shall advise Company prior to award via the Exceptions Register and Company may elect to free issue these components.
GN may consider also quoting for alternative brands along with those requested. The following guidance is given:
• All alternative electrical products must be verified to have IECEx certification.
Pump Motors: Products must have IECEx certification. Contractor shall present a case to demonstrate suitability of the motors.
• Lights: Must be LED type, and of rugged construction suitable for oil rig environment.
• Sockets and Switches: Must be from a large supplier of well-known reputation for quality
• Butterfly Valves: Must include SS316 stem and disk. Only valves from a large supplier and of well-known reputation for quality will be considered.
• Pneumatically operated valves and controllers: Alternative brands will not be considered.
• Hammer Seal Unions: Must include the same thread and seal type as the Kemper product and components must be 100% interchangeable with the Kemper components. The client maintains an inventory of these components.
• Air Seal Unions: Must include a seal ring that is similarly 100% interchangeable with the Kemper seal ring. The client maintains an inventory of these components.
Pump Elements: Will only be considered if all components (for example the impeller and mechanical seal) are 100% interchangeable with NOV components.
Full product documentation must be provided for our review of any alternatives quoted. The performance characteristics of any alternatives must be similar to, or the same as the products specified. Section 11 of the Functional Design Specification can be used to reference the specified products performance characteristics.