solids control

GN Solids Control tiene una amplia gama de centrífugas decantadoras de 9 pulgadas a 30 pulgadas, la longitud del tazón y la proporción de diámetro es de hasta 4.2 para aplicaciones diferenciales. Este proyecto, que está listo para su envío, es una gran centrífuga decantadora de 22 pulgadas con unidad de dosificación de polímero en un contenedor de 20 pies para el tratamiento de aguas residuales industriales.

Centrifugadora de aguas residuales

En este proyecto de tratamiento de aguas residuales, los clientes solicitaron la centrífuga decantadora de 22 pulgadas, la bomba de tornillo para la alimentación de la centrífuga y un sistema de dosificación de polímero de 20 pies. La centrífuga GNLW553C-VFD es una centrífuga de tazón de 22 pulgadas con una longitud de tazón de 71 pulgadas. El tamaño del tazón es de hasta 2800 RPM con los paneles de control VFD y HMI. La tecnología química mejorada es capaz de proporcionar a las soluciones de aguas residuales una separación de cero puntos de corte para descargar agua limpia.

Unidad de dosificación de polímeros

Ventaja de GN centrífuga de tratamiento de aguas residuales

1) Cuenco ajustable y velocidad diferencial para diferentes aguas residuales.
2) Continuar la operación con menos poder humano.
3) Menos huella que los filtros de prensa.
4) Menos consumo de polímero que los filtros de prensa.
5) Protección de las baldosas de carburo de tungsteno para prolongar la vida útil de la centrífuga con menos mantenimiento.
6) Socios de distribución y sucursales en todo el mundo para brindarle soporte local.

Recientemente, GN emitió la centrífuga decantadora FHD (Full Hydraulic Drive). Desde la fundación de GN Solids Control, todas las centrífugas decantadoras que se fabricaron con GN fueron impulsores de motores eléctricos, el modelo FHD de hecho detuvo una brecha en esta área y enriqueció la línea de producción de centrífugas decantadoras de GN.

Características de la centrífuga decantadora GN FHD

El modelo FHD continúa con el estilo consistente de GN de prestar mucha atención a los materiales utilizados. Para garantizar un mejor rendimiento de equilibrio, GN elige el dúplex de acero inoxidable 2205 o incluso el mejor 2304 para hacer el tazón de rotación. Mientras tanto, la tecnología de fundición centrífuga garantiza la distribución uniforme del material del recipiente, lo que es fundamental para el funcionamiento estable de la unidad de centrifugado. Tanto para la hélice de tornillo como para el puerto de descarga de sólidos, el carburo de tungsteno se fija para la protección de estas piezas. Un mejor material es también una garantía de una larga vida útil. En comparación con el modelo de conducción eléctrica del mismo tamaño, este modelo FHD tiene una velocidad de trabajo normal de 3600 RPM, 400 RPM más alta, lo que eleva la fuerza G hasta 2610.

Operación mucho más fácil de la centrífuga decantadora FHD

La centrífuga decantadora GN FHD está equipada con un sistema de conducción hidráulico de la famosa marca suiza. Dos circuitos de aceite hidráulico están diseñados para impulsar tanto la cubeta hidráulica como el desplazamiento. La centrífuga FHD puede funcionar bien, especialmente en circunstancias de alta temperatura ambiente para lodo pesado con tazón flexible y velocidad diferencial.

GN siempre toma en consideración el sistema de seguridad y monitoreo, misma condición, para esta centrífuga decantadora FHD, GN tiene 3 métodos de monitoreo que pueden provocar el apagado de la máquina una vez que ocurren condiciones anormales.

Punto de parada del nivel de aceite: una vez que se ha activado el nivel bajo, se activa una alarma de nivel y la unidad completa se apaga instantáneamente.

Punto de alarma de temperatura: Una vez que se ha excedido la temperatura de 70 ° C, se dispara una alarma de temperatura. La alarma de ALTA TEMPERATURA sonará y la unidad del tazón se apagará.
Alarma de punto manométrico: siempre que se haya excedido el valor manométrico preseleccionado, se dispara una alarma de presión.

Todas las señales anteriores están vinculadas a una lógica de supervisión interna, de modo que cualquier rotura de un cable recomendada por una señal de entrada dispara la función de emergencia apropiada.

En comparación con el sistema tradicional de reciclaje de lodo de perforación que excavará un pozo de lodo en el suelo, el sistema de reciclaje de lodo de circuito cerrado es cada vez más preferido ya que las regulaciones de protección ambiental emitidas son mucho más estrictas que nunca. Esta es la razón por la que la centrífuga decantadora y la unidad de secado de recortes se utilizarían para recuperar más fluidos de perforación de los recortes descargados.

La centrífuga decantadora y el secador de esquejes aquí mencionados en este artículo están equipados para una plataforma petrolera de 1500 CV para un cliente doméstico. Es bien sabido que GN es el primer fabricante con certificación API en China, en el que tanto la centrífuga decantadora como el secador de esquejes tienen un buen desempeño en el sitio. El sistema de gestión de residuos de perforación de GN está diseñado básicamente considerando la función de la centrífuga decantadora y el secador de recortes.

El sistema de reciclaje de lodo de perforación para una plataforma de 1500 CV necesitará un gran volumen de lodo de perforación para que la plataforma funcione continuamente. Por supuesto, el corte de perforación descargado desde el agitador de esquisto primario también es un gran volumen. Al utilizar el secador de recortes de GN, el contenido de aceite en los recortes podría reducirse a menos del 5 por ciento. Después de una mayor separación por el secador de recortes, se podrían recuperar fluidos de perforación más valiosos. E inmediatamente después, la efluencia que sale del secador de recortes se transfiere a la centrífuga decantadora de alta velocidad para el pulido. Al utilizar el secador de recortes y el decantador de la unidad centrífuga, las descargas de desechos podrían reducirse en gran medida y los líquidos podrían recuperarse para su reutilización. Esto es bueno para la protección del medio ambiente y el ahorro de costos en la operación.

En los últimos años, GN sigue perfeccionando el diseño de la decantadora centrífuga y la unidad de secado de recortes. Desde todos los aspectos, el rendimiento de los equipos de GN ha mejorado significativamente. No solo en el mercado nacional, sino que también los clientes extranjeros acuden a GN para la cooperación comercial, y una gran cantidad de clientes solicitan pedidos repetidos, ya que la centrífuga decantadora y secadora de GN realmente funcionan de manera satisfactoria.

Debido al área limitada, el equipo de reciclaje de lodo en la plataforma costa afuera siempre tiene una estructura compacta y una alta eficiencia. El lodo de perforación usado y los recortes de desechos provenientes de plataformas marinas normalmente se barran a tierra para tratamiento. Por lo tanto, para recuperar al máximo los fluidos de perforación se reducirá en gran medida el tiempo y el costo del fondo en el tratamiento de los recortes de residuos. El agitador de esquisto al vacío GN VIST puede aumentar considerablemente el volumen de los fluidos de perforación recuperados.

El agitador shale al vacío GN ViST es una unidad de agitador con una tolva de succión de vacío instalada debajo de la última pantalla de agitador. El mezclador de esquisto es el comienzo del sistema de reciclaje de lodo, y los recortes de perforación descargados desde el mezclador de esquisto siempre están muy húmedos con un gran contenido de fluidos de perforación. La alta tasa de recuperación de los fluidos de perforación reducirá en gran medida el costo del tratamiento de recortes y la fabricación de nuevos fluidos de perforación. La unidad de vacío ViST conecta el agitador a través de una bandeja colectora debajo de la última pantalla del agitador de panel en el puerto de descarga de recortes. Cuando los fluidos de perforación pasan a través de la pantalla del agitador, la unidad de vacío realizará una presión negativa para aspirar el líquido en el recipiente colector, y luego a la unidad de vacío.

La unidad de vacío funciona como aspiración y descarga alternativamente; el operador puede configurar el tiempo de succión y el tiempo de descarga para que se ejecute automáticamente.

Características de ViST Vacuum Shale Shaker

1. El agitador shale al vacío GN Vist es adecuado para OBM, WBM y SBM.

2. Al utilizar el sistema VIST, los fluidos de perforación recuperados se incrementarán en un 30% ~ 50%, lo que reduce en gran medida la descarga de desechos de perforación y el costo en el transporte de los desechos.

3. Antes de este agitador de esquisto VIST, GN emitió el agitador de secado de alta fuerza G para recuperar más fluidos de perforación en los recortes. Al utilizar este sistema VIST, el agitador de secado no será necesario; Además, la instalación del sistema VIST no necesitará ningún área adicional en el sitio.

4. El operador puede poner una pantalla de agitador mucho más fina en el agitador de lutitas, ya que el sistema de vacío ViST aumentó la conductancia líquida de la pantalla.

Este es el segundo sistema de lavado de suelos ordenado por el cliente. La principal aplicación del sistema es lavar los sólidos producidos en la industria de la construcción. Cada vez más clientes de la industria no petrolera vienen a GN para obtener una solución de separación. Este paquete de centrífugas decantadoras de módulos es un caso como ese.

Al usar el equipo, el cliente toma el suelo contaminado con otra basura en el equipo de separación de GN, después de que todo el equipo lo trata, la basura se elimina, el soli se lava para volver a usarlo en un vertedero o para vender material de construcción.
A continuación, se muestra un diagrama de proceso general sobre cómo GN equipos para lavar el suelo.

1. Separación de la primera etapa — Se utiliza una coctelera de tamiz gruesa para la separación de basura de gran tamaño, la basura como escombros, las latas se eliminarán con esta coctelera. Este proceso protegería el equipo posterior de dañado por las cosas de gran tamaño.

2. Separación de la segunda etapa — La lechada tratada por el agitador grueso se bombearía luego a un agitador de malla fina para un tratamiento adicional, aquí una malla con malla normalmente API 40 o API 60 elimina las partículas de menor tamaño. El vibrador de GN es una estructura simple para una operación fácil, y la aplicación de la pantalla de marco compuesto aumenta en gran medida la vida útil de la pantalla y acorta el tiempo de mantenimiento.

3. Separación de la tercera etapa — Se instala un marco ciclónico sin silos en el agitador fino. Alimentado por la bomba, la lechada ingresa al ciclón para una separación de sólidos mucho más fina. El ciclón de material de PU 100% lleno garantiza un tiempo de trabajo prolongado sin reemplazo de piezas.

4. Separación de la cuarta etapa — La centrífuga de decantación con módulo de sistema de dosificación puede eliminar los sólidos ultrafinos en la lechada de lavado. Encontrar una relación de volumen adecuada entre la lechada y los productos químicos de floculación es fundamental para el rendimiento de la unidad de centrífuga. Siempre se solicitaría un ingeniero de lodo.

Todo el suelo recuperado de cada uno de los procesos sería recolectado y para un proceso de secado posterior, se transportaría a algún lugar para el relleno sanitario o la fabricación de materiales de construcción. El propietario del negocio gana ambos por tratar el suelo contaminado y vender el suelo recuperado. Este es un negocio muy prometedor.