solids control

GN diseña y fabrica un sistema de gestión de residuos para el tratamiento de lodos hydrovac y lodos de perforación direccional. La solución es utilizar equipos de separación de líquidos y sólidos para tratar el suelo, la sopa o la lechada generada por el proyecto Hydrovac o HDD y producir material reutilizable para la construcción y la descarga de agua limpia.

Normalmente, la lechada está libre de contaminantes y proviene de la ubicación física de los servicios públicos en el derecho de paso público y de la perforación direccional para la colocación de tuberías subterráneas o servicios públicos u otra construcción de propiedad privada.

Características

1) Diseño de paquete completo para soluciones llave en mano

2) Muchos años de experiencia probada en el campo

3) Sistema de separación de 5 fases para un mejor resultado

4) Sistema modular para instalación rápida y movimiento flexible.

Tolva de alimentación

Tolva de alimentación con boquillas de aspersión para carga de material de camión hydrovac. La parte superior de la tolva está equipada con una malla de orificio grande y el puerto de descarga está controlado por válvulas para alimentar al agitador grueso.

Módulo de agitador grueso

Debajo del agitador grueso hay un tanque de recogida, se instalan dos agitadores a cada lado del tanque para evitar la sedimentación de sólidos. La bomba de lodos sumergible resistente a la abrasión es para transferir el material después del tratamiento de agitador grueso para alimentar al agitador de esquisto fino.

Tanque de zaranda

Este módulo incluye una zaranda para solidos fina y Desilter con el agitador en un tanque de agitación, el tanque está dividido en dos compartimentos. El material del flujo inferior del agitador grueso se bombeó al agitador fino para sólidos por encima de las 300 micras de separación. Después del agitador fino, el flujo inferior cayó al primer compartimiento del tanque y se bombea al Desilter para la eliminación de sólidos finos, el agitador de flujo inferior del Desilter es para secar los sólidos descargados de los conos del Desilter Varios agitadores de lodo están instalados en el tanque del agitador para mezclar el lodo en el tanque de lodo.

 

 

 

Los desechos de perforación a base de agua tienen una composición compleja, alta estabilidad, dificultad en la separación sólido-líquido, alta concentración de contaminantes en el agua separada y están limitados por condiciones ambientales como el sitio del pozo, el agua, la electricidad y el sitio. El volumen requerido debe ser pequeño y la eficiencia de procesamiento debe ser alta. Limitado por el costo del tratamiento, la cantidad de floculante (agente gelificante) y agente de curado agregados no puede ser grande, pero el efecto del tratamiento debe estar dentro del rango estándar. Después del pretratamiento del equipo de gestión de residuos de lodo durante la perforación, y luego el postratamiento de los residuos, se puede lograr el tratamiento de perforación sin pozo, y la cantidad de residuos de perforación se puede reducir en gran medida y el fluido de perforación útil se puede reciclar. GN Solids control No solo cumple con los requisitos de protección ambiental, sino que también ahorra costos de perforación.

 

Equipos principales a utilizar

1.Agitador de secado de recortes de perforación

2.Centrífuga decantadora.

3.Unidad de solidificación de recortes de perforación.

4.Unidad de dosificación de productos químicos.

 

Funcionamiento del proceso.

1 、 Los recortes de perforación del agitador de esquisto (5) se descargan en el agitador de secado de recortes (13), que también se puede descargar al agitador de secado de recortes (13) a través de un transportador de tornillo.

2 、 El sacudidor de secado de los recortes de perforaciónón (13) deshidrata los recortes de perforaciónón y los recortes de perforaciónón secos caen en la caja de recortes (14) y se envían a la tolva de alimentaciónón (20) de la unidad de solidificaciónón de los recortes de perforación a través de la caja de recortes.

3 、 El fluido de perforaciónón separado del agitador de secado de recortes de perforaciónón (13) cae en el tanque de recolecciónón debajo del agitador de secado y luego se envía a la centrífuga decantadora de alta velocidad (15) a través de una bomba de tornillo para la separación sólido-líquido. La fase sólida separada cae en la caja de recortes (14) y la fase líquida cae en el dispositivo de transferencia de lodo (16) y luego se transporta al sistema de control de sólidos para perforar o se trata con floculación química y luego se usa para perforar.

4 、 Los desechos de perforaciónón descargados del desarenador (6) y del desarenador (7) y la centrífuga decantadora (10) en el sistema de control de sólidos se envían a la tolva receptora (20) del sistema de solidificaciónón de los recortes de perforaciónón mediante un transportador de tornillo.

5 、 Los desechos de perforaciónón en fase sólida de cada equipo se tratan agregando un agente de curado, cal y cemento a través del sistema de solidificación.

 

GN Solids Control es un fabricante líder de centrífugas decantadoras. Y nuestro proveedor de Suiza es la marca líder en sistemas de conducción hidráulica centrífuga. GN y nuestro proveedor de Suiza han estado trabajando juntos para desarrollar la centrífuga de accionamiento hidráulico completo para que los clientes internacionales cumplan con los más altos estándares.

El tazón hidráulico y el sistema de accionamiento de desplazamiento impulsan tanto el transportador como el tazón de una centrífuga decantadora desde la unidad de bomba hidráulica mediante dos circuitos de aceite hidráulico.

La ventaja de la centrífuga de accionamiento totalmente hidráulico es su uso en ambientes de alta temperatura para lodo pesado con un recipiente flexible y velocidad diferencial. El diseño compacto de un solo patín facilita el montaje.

 

Modelo GNLW363D-FHD

  • Tamaño del cuenco 360×1270 mm
  • Velocidad del tazón 0-3400 RPM (2328G)
  • Velocidad diferencial 0-70 RPM
  • Potencia motor 45 KW
  • Sistema de conducción Suiza Accionamiento hidráulico
  • Capacidad máxima 200GPM (45m3 / h)
  • Par máximo 4163 N.M
  • Dimensión (mm) 3000x2400x1860mm
  • Peso (KG) 3400KG

PRINCIPIO DEL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO- PRINCIPIO FHD

El sistema totalmente hidráulico consta de A la unidad de bomba hidráulica, B el motor hidráulico de accionamiento del tazón y C el accionamiento de desplazamiento.

La unidad de bomba hidráulica A alimenta aceite hidráulico al accionamiento de la espiral C y al accionamiento de la taza B mediante dos circuitos de funcionamiento separados e independientes individualmente

Un motor eléctrico A1 acciona las bombas combinadas A2 y A3. Cada circuito de operación está equipado con su propia bomba hidráulica y sus propios controles. La unidad de bomba contiene todos los dispositivos de ajuste y válvulas de seguridad, así como manómetros.

Con este sistema, la velocidad de rotación del tazón, así como la velocidad diferencial del scroll, se pueden ajustar manualmente de forma independiente entre sí, de forma continua e infinitamente variable durante el funcionamiento de la centrífuga.

El residuo de Soda es el lodo residual que proviene del proceso de producción de la planta de amoniaco. El residuo de soda tiene un gran daño al medio ambiente ecológico. El tratamiento de los residuos de soda para las empresas de producción de soda amoniacal ha sido un problema muy difícil para muchas empresas. Esto restringe la aplicación del proceso de soda con amoníaco en la industria de las gaseosas. La producción de residuos de soda es del 30% al 35% de la producción de productos de soda. Ahora, con el desarrollo nacional y en el extranjero para la protección del medio ambiente, la planta de refrescos busca constantemente la utilización de recursos para los residuos de refrescos. El tratamiento de residuos de la planta de refrescos protegerá el medio ambiente y ahorrará costos de procesamiento, en consecuencia, ayudará a la empresa a crecer de manera constante a largo plazo.

 

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Descripción de residuos de plantas de soda

 

El equipo de separación de control sólido GN, el equipo de procesamiento relacionado con la centrífuga, puede resolver de manera eficiente los problemas de deshidratación de residuos de plantas de soda. La centrífuga GN se ha convertido en el equipo principal para el tratamiento de los residuos de la planta de soda. En comparación con otros equipos de tratamiento, la centrífuga decantadora GN tiene las siguientes ventajas:

 

La centrífuga de tratamiento de residuos de soda GN tiene las ventajas de un tamaño reducido y una instalación conveniente.

A través del control del programa PLC, el equipo GN puede funcionar de manera continua y la operación es simple.

En comparación con otros equipos, la centrífuga GN tiene una mayor capacidad de producción de lodos y un menor consumo de energía.

Debido al bajo costo de mantenimiento, las centrifugadoras GN reducen en gran medida el costo del tratamiento de desechos.

A diferencia del procesamiento de filtro prensa, la centrífuga GN decantadora procesa lodo sin proceso de separación de arena.

Toda la arena residual de destilación convencional se puede separar mediante decantadores centrífugos GN y no afectará la capacidad del equipo.

La red de servicios de marketing global, que puede proporcionar un servicio más oportuno para las empresas de refrescos en varias regiones.

Diferentes plantas de soda, tienen diferentes necesidades de tratamiento de residuos de soda. GN solid control ofrece servicios gratuitos de asesoramiento técnico y pruebas de muestras. Con nuestro experimentado equipo de ingenieros en la industria de la separación, GN Solids Control puede proporcionar la solución más rentable para los desechos de plantas de soda. Nuestro equipo CNC de alta precisión y nuestra máquina de equilibrio dinámico de alta velocidad pueden garantizar que GN fabrica la centrífuga decantadora de alta gama. Además, proporcionamos a tiempo y estamos seguros de que el servicio posventa hacen que GN Solids Control sea una marca de renombre para la industria de la tecnología de separación. Ahora nuestros productos se exportan a más de 60 países y regiones del mundo, y las centrifugadoras se utilizan ampliamente en varios campos.

 

 

El transportador de tornillo GN U-Type es un equipo de manipulación de materiales a granel industrial de rendimiento probado durante más de 10 años. Los transportadores de tornillo GN U-Type mueven materiales húmedos o secos ya sea horizontalmente, en una pendiente o verticalmente. Los transportadores de tornillo GN se pueden utilizar para transportar material, alimentar material, distribuir material, recoger material o mezclar material. Depende de las diferentes aplicaciones, con tapa y junta especiales, pueden fabricarse libres de polvo o resistentes a la intemperie.

GN también proporciona un transportador de tornillo tipo U personalizado con calor o frío mientras transporta material. El diseño del transportador de tornillo GN es limpio y compacto para ocupar menos espacio y no se requiere recorrido de retorno. Para facilitar el soporte y la instalación, los transportadores de tornillo GN encajan en espacios estrechos y robustos. El equipo de ingeniería de transportadores de tornillo sin fin de GN está disponible para resolver sus problemas de manipulación de materiales a granel al ofrecer un diseño personalizado con transportadores de construcción robusta y fabricados con precisión.

 

INDUSTRIA DE APLICACIONES DE TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN TIPO U GN

 

  • Industria de gestión de residuos ambientales.
  • Industria del gas de petróleo
  • Manipulación de materiales a granel de construcción
  • Industria de cereales.
  • Industria de la ingeniería química y farmacéutica.
  • Industria minera
  • Industria de alimentos y bebidas
  • Planta de energía y metalurgia
  • Industria del carbon

 

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN TIPO U GN:

  • Las especificaciones eléctricas están disponibles para 380V / 50Hz, 415V / 50HZ 460V / 60Hz o personalizadas
  • Material de tornillo resistente al desgaste 16Mn o revestimiento duro o acero inoxidable opcional según su aplicación.
  • Cada sección tiene una longitud estándar y una longitud personalizada intercambiable.
  • Caja de cambios y motores, los rodamientos son de marcas famosas.
  • La fábrica de GN tiene la maquinaria de última generación para hacer que el transportador de tornillo incluya una máquina CNC avanzada, una máquina de corte de espuma, una máquina de soldadura robotizada, etc.
  • Buena lubricación: el asiento del cojinete central está equipado con un manguito de eje resistente al desgaste y está equipado con una copa de aceite lubricante fuera de la carcasa. Es conveniente operar el manguito interno del manguito del eje para que esté completamente lubricado y prolongar la vida útil.
  • Conexión diversificada: la entrada y la salida están estandarizadas como modo de conexión de brida, y se puede proporcionar un modo de conexión más diversificado según los requisitos del usuario.