Debido al área limitada, el equipo de reciclaje de lodo en la plataforma costa afuera siempre tiene una estructura compacta y una alta eficiencia. El lodo de perforación usado y los recortes de desechos provenientes de plataformas marinas normalmente se barran a tierra para tratamiento. Por lo tanto, para recuperar al máximo los fluidos de perforación se reducirá en gran medida el tiempo y el costo del fondo en el tratamiento de los recortes de residuos. El agitador de esquisto al vacío GN VIST puede aumentar considerablemente el volumen de los fluidos de perforación recuperados.

El agitador shale al vacío GN ViST es una unidad de agitador con una tolva de succión de vacío instalada debajo de la última pantalla de agitador. El mezclador de esquisto es el comienzo del sistema de reciclaje de lodo, y los recortes de perforación descargados desde el mezclador de esquisto siempre están muy húmedos con un gran contenido de fluidos de perforación. La alta tasa de recuperación de los fluidos de perforación reducirá en gran medida el costo del tratamiento de recortes y la fabricación de nuevos fluidos de perforación. La unidad de vacío ViST conecta el agitador a través de una bandeja colectora debajo de la última pantalla del agitador de panel en el puerto de descarga de recortes. Cuando los fluidos de perforación pasan a través de la pantalla del agitador, la unidad de vacío realizará una presión negativa para aspirar el líquido en el recipiente colector, y luego a la unidad de vacío.

La unidad de vacío funciona como aspiración y descarga alternativamente; el operador puede configurar el tiempo de succión y el tiempo de descarga para que se ejecute automáticamente.

Características de ViST Vacuum Shale Shaker

1. El agitador shale al vacío GN Vist es adecuado para OBM, WBM y SBM.

2. Al utilizar el sistema VIST, los fluidos de perforación recuperados se incrementarán en un 30% ~ 50%, lo que reduce en gran medida la descarga de desechos de perforación y el costo en el transporte de los desechos.

3. Antes de este agitador de esquisto VIST, GN emitió el agitador de secado de alta fuerza G para recuperar más fluidos de perforación en los recortes. Al utilizar este sistema VIST, el agitador de secado no será necesario; Además, la instalación del sistema VIST no necesitará ningún área adicional en el sitio.

4. El operador puede poner una pantalla de agitador mucho más fina en el agitador de lutitas, ya que el sistema de vacío ViST aumentó la conductancia líquida de la pantalla.

Este es el segundo sistema de lavado de suelos ordenado por el cliente. La principal aplicación del sistema es lavar los sólidos producidos en la industria de la construcción. Cada vez más clientes de la industria no petrolera vienen a GN para obtener una solución de separación. Este paquete de centrífugas decantadoras de módulos es un caso como ese.

Al usar el equipo, el cliente toma el suelo contaminado con otra basura en el equipo de separación de GN, después de que todo el equipo lo trata, la basura se elimina, el soli se lava para volver a usarlo en un vertedero o para vender material de construcción.
A continuación, se muestra un diagrama de proceso general sobre cómo GN equipos para lavar el suelo.

1. Separación de la primera etapa — Se utiliza una coctelera de tamiz gruesa para la separación de basura de gran tamaño, la basura como escombros, las latas se eliminarán con esta coctelera. Este proceso protegería el equipo posterior de dañado por las cosas de gran tamaño.

2. Separación de la segunda etapa — La lechada tratada por el agitador grueso se bombearía luego a un agitador de malla fina para un tratamiento adicional, aquí una malla con malla normalmente API 40 o API 60 elimina las partículas de menor tamaño. El vibrador de GN es una estructura simple para una operación fácil, y la aplicación de la pantalla de marco compuesto aumenta en gran medida la vida útil de la pantalla y acorta el tiempo de mantenimiento.

3. Separación de la tercera etapa — Se instala un marco ciclónico sin silos en el agitador fino. Alimentado por la bomba, la lechada ingresa al ciclón para una separación de sólidos mucho más fina. El ciclón de material de PU 100% lleno garantiza un tiempo de trabajo prolongado sin reemplazo de piezas.

4. Separación de la cuarta etapa — La centrífuga de decantación con módulo de sistema de dosificación puede eliminar los sólidos ultrafinos en la lechada de lavado. Encontrar una relación de volumen adecuada entre la lechada y los productos químicos de floculación es fundamental para el rendimiento de la unidad de centrífuga. Siempre se solicitaría un ingeniero de lodo.

Todo el suelo recuperado de cada uno de los procesos sería recolectado y para un proceso de secado posterior, se transportaría a algún lugar para el relleno sanitario o la fabricación de materiales de construcción. El propietario del negocio gana ambos por tratar el suelo contaminado y vender el suelo recuperado. Este es un negocio muy prometedor.

Comparando con el sistema tradicional de reciclaje de lodos de perforación que cavará un pozo de lodo en el suelo, el sistema de reciclaje de lodos de bucle cerrado es cada vez más preferido ya que las regulaciones de protección ambiental emitidas son mucho más estrictas que nunca. Esta es la razón por la que la centrífuga decantadora y la unidad secadora de recortes se usarían para recuperar más fluidos de perforación de los esquejes descargados.

La centrífuga decantadora y la secadora de cortes aquí mencionadas en este artículo están equipadas para una plataforma petrolera de 1500 HP para un cliente doméstico. Es bien sabido que GN es el primer fabricante certificado por API en China, cuyas centrífugas decantadoras y cortadoras de seco se han probado que funcionan bien en el sitio. El sistema de gestión de residuos de perforación de GN está diseñado básicamente teniendo en cuenta la función de la centrífuga decantadora y el secador de cortes.

El sistema de reciclaje de lodos de perforación para una plataforma de 1500HP necesitará un gran volumen de lodo de perforación para mantener la plataforma trabajando continuamente. Por supuesto, el corte de perforación descargado del shaker primario también es un gran volumen. Al usar el secador de cortes de GN, el contenido de aceite en los esquejes podría reducirse a menos del 5 por ciento. Después de una mayor separación por el secador de cortes, se podrían recuperar fluidos de perforación más valiosos. Y luego, de inmediato, el efluente del secador de cortes se transferirá a la centrífuga decantadora de alta velocidad para pulir. Al utilizar la unidad de centrifugadora de decantadores y decantadores, las descargas de desechos podrían reducirse considerablemente y se podrían recuperar más líquidos para su reutilización. Esto es bueno para la protección del medio ambiente y el ahorro de costos en la operación.

En los últimos años, GN continúa perfeccionando el diseño de la centrífuga decantadora y la unidad secadora de recortes. Desde todos los aspectos, el rendimiento del equipo de GN se mejora significativamente. No solo en el mercado nacional, sino también los clientes del exterior vienen a GN para la cooperación comercial, y un gran número de clientes se encargan de pedidos repetidos ya que la centrífuga decantadora GN y el secador de cortes realmente funcionan satisfactoriamente.

GN Solid Control acaba de completar varias centrífugas decantadoras de control de sólidos con bombas de alimentación para la empresa de servicios petroleros de América Latina. Esas centrífugas son la centrífuga de decantador GNLW363CG premium con tazón de 14 pulgadas. La velocidad de la centrífuga de garra GN de 14 pulgadas es de hasta 3900 RPM, normalmente es de 3200 RPM para el control de sólidos de fluidos de perforación.

GNLW363CG es el modelo más popular de centrífuga para el control de sólidos de fluidos de perforación. Cada año, GN fabrica más de 100 juegos de centrífugas decantadoras de 14 pulgadas para el control de sólidos en campos petrolíferos y la gestión de desechos. GN Solids Control obtuvo muchas órdenes repetidas de nuestros clientes por las siguientes razones:

1) GN Solids Control construye la centrífuga decantadora con el mejor material no solo para el rendimiento sino también para la durabilidad. El tazón de la centrífuga decantadora es de acero inoxidable Duplex hecho de fundición centrífuga. El tornillo dentro del recipiente está hecho de acero inoxidable con azulejos de carburo de tungsteno reparables para su protección.

2) Alta velocidad y buen equilibrio: Porque usamos las máquinas CNC más avanzadas para procesar las piezas para la centrífuga, y también GN es una de las pocas compañías que tiene tecnología de equilibrio de 3 etapas, incluye equilibrio dinámico de velocidad media a 1800 RPM y alta velocidad equilibrio dinámico a exactamente la velocidad de operación de la centrífuga. Después del ensamblaje de la centrífuga, GN puede hacer el balance completo de la máquina en fábrica.

3) Rentable, nunca fabricamos la centrífuga de menor precio, pero también mantenemos nuestro precio a un nivel razonablemente aceptable. Como entendemos que debemos ayudar a las compañías de servicios petroleros a ganar dinero, podemos obtener más pedidos repetidos. Queremos ganar más dinero del volumen no solo de una oferta. Esta es la forma sostenible de hacer crecer la empresa.

Una de las características de GN es seguir desarrollando nuevos productos, que es también la razón por la cual GN es un fabricante líder de equipos de control de sólidos en China. Hace unas semanas, GN terminó la fabricación del desgasificador de tipo centrífugo, esta línea de producción enriquecida de GN.

Este desgasificador centrífugo está diseñado y fabricado después de investigar muchos tipos de desgasificadores en el hogar y en el extranjero. Se podría utilizar en todo tipo de sistema de reciclaje de fluidos de perforación para eliminar el gas en los fluidos de perforación integrados en el gas para recuperar la propiedad de lodo, estabilizar la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación.
En comparación con el desgasificador de vacío serie ZCQ de GN, el desgasificador centrífugo GN es más compacto y de estructura simple, y mientras tanto, mantuvo la ventaja del desgasificador de la serie ZCQ.

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Ventajas del desgasificador centrífugo GN

1. Estructura vertical con espacio reducido, el desgasificador centrífugo GN se instala firmemente en el tanque de lodo con un cuerpo delgado, lo que deja más espacio en la superficie del tanque para otros equipos.

2. Succión y guía de gas sin vacío para ahorrar energía. El desgasificador centrífugo GN ya no necesita una bomba de vacío para producir vacío para eliminar el gas de la unidad.

3. No se necesitan bombas de alimentación adicionales para transferir el lodo de perforación a la unidad de desgasificación. Esto es lo mismo con el desgasificador de la serie GNZCQ, que también es una solución de ahorro de costos y energía.

4. Los impulsores también podrían usarse como unidad de agitación para evitar la sedimentación de sólidos en el fondo del tanque.
Principio de funcionamiento del desgasificador centrífugo GN

El desgasificador centrífugo GN incluye principalmente la unidad de transmisión, la parte del impulsor, el colector de flujo de gas, la unidad de presurización, la unidad de separación de piezas gruesas y las piezas de fijación. Utiliza discretamente el principio del cono de gas para liberar el gas en los fluidos de perforación. Durante el proceso, el impulsor asume un papel importante para elevar los fluidos de perforación de corte de gas al recipiente de la unidad de desgasificación, y luego produce el gas de maíz.
Este desgasificador centrífugo es un equipo de control de sólidos más optimizado. Si está interesado en esta unidad, no dude en contactarse con GN para obtener más información.