La Unidad Compacta de Eliminación de Sólidos (SRU) GN se utiliza para el control de sólidos de fluidos de perforación para las pequeñas plataformas mineras para realizar perforaciones diamantinas. En lugar de utilizar sumideros de perforación tradicionales, la Unidad de eliminación de sólidos GN está siendo diseñada. La Unidad de eliminación de sólidos compacta (SRU) se utiliza para el control de sólidos de fluidos de perforación para las pequeñas plataformas mineras para realizar perforaciones diamantinas. En lugar de utilizar sumideros de perforación tradicionales, los contratistas de perforación y las empresas de recursos de la industria de la perforación describen la Unidad de extracción de sólidos GN como el camino del futuro. El sistema de fluido de perforación de circuito cerrado es una solución rentable para reducir el impacto ambiental y mejora en gran medida la eficiencia de las operaciones de perforación.

Principio de funcionamiento de la unidad de eliminación de sólidos GN

El fluido de perforación circula directamente desde el collar de perforación a la zaranda de GN Mini para la eliminación de sólidos de la primera fase. Y una bomba de alimentación de desplazamiento positivo lleva los fluidos de perforación debajo del tanque agitador para alimentar la mini decantadora centrífuga GN para la eliminación de sólidos finos. Los fluidos de perforación limpios se devuelven al pozo de perforación para su reutilización. La unidad altamente móvil también incorpora una cámara de mezcla y una tolva de mezcla y bombas, lo que permite que los fluidos de perforación químicos se agreguen con precisión y eficiencia. La centrífuga bebe GNLW223 es la centrífuga decantadora más pequeña del mundo para el tratamiento de fluidos de perforación. Es popular para la industria de la perforación con núcleo de diamante.

Características y ventajas de la unidad de eliminación de sólidos GN

Capacidad de proceso: 0-150 LPM

Reducción del consumo de fluido de perforación en más del 40% Unidad autónoma con zaranda vibratoria, centrífuga, bombas, mezcla, tanques y generadores (opcional).

Respetuoso con el medio ambiente, sin perforación de pozos: consumo de agua reducido

Reduce los costos de instalación y reparación del sitio

Reducción de los costos del equipo de perforación en el fondo del pozo al mejorar la vida útil de la broca / barra de perforación de diamante.

 

GN Solids control trabaja en las diferentes industrias innovando sus equipos, las decantadoras centrífugadoras de GN para recuperación de aceites usados ​​ están especialmente diseñadas para cumplir con los requisitos de separación de la industria de procesamiento de aceites usados. El aceite usado normalmente consiste en aceite-agua y sólidos. El equipo de separación GN ofrece soluciones de separación de alto rendimiento para la separación de 3 fases con la máxima recuperación de aceite. Además, la centrífuga GN para recuperación de aceite residual especialmente diseñada para permitir a los usuarios capturar más sólidos y descargar la sequedad de la torta seca a mayor capacidad y menor consumo de energía.

La recuperación y el tratamiento del aceite usado incluyen lo siguiente:

  • Sólidos del fondo del tanque de almacenamiento de aceite y agua y aceite
  • Residuos aceitosos, aceites residuales de refinerías de petróleo
  • Lagunas de lodo petrolífero
  • Mezclas de aceite y agua de lastres de barcos
  • Tratamiento de lodos con separador de agua y petroleo API
  • Aceites lubricantes y emulsiones desechados por la industria
  • Flujos industriales de residuos de aceite / agua y emulsión

Ventaja de la centrífuga para recuperación de aceite usado GN:

  • Más tamaños disponibles con una gran relación longitud / diámetro de 4.2: 1 o mayor.
  • Alta fuerza G hasta más de 3000 G.
  • Está disponible un decantador de separación bifásico o trifásico.
  • Centrífuga con purga de nitrógeno a prueba de explosiones.
  • Recipiente de acero inoxidable dúplex para materiales resistentes a la corrosión
  • Control VFD con HMI y PLC para operación automática.
  • Velocidad del tazón variable, velocidad diferencial y capacidad de bomba ajustable para el sistema.
  • Varios sistemas de protección contra el desgaste de la voluta y la cubeta mediante materiales de carburo de tungsteno.
  • Diseño personalizado con flexibilidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.
  • Socios y sucursales en todo el mundo para ofrecerle soporte rápido para la recuperación de aceite usado.
  • Depende de los requisitos del cliente para la fuente del aceite residual y la composición de la materia prima, así como la calidad de los productos después del procesamiento. La selección de equipos y procesos será diferente, pero una planta típica de procesamiento de aceite usado incluirá lo siguiente.

Separación de sólidos del aceite usado.

  • Reducir la viscosidad mediante el uso de productos químicos o calentamiento.
  • Romper las emulsiones y hacer que el aceite, el agua y los sólidos unidos en la emulsión sean accesibles mediante la dosificación del emulsionante para la separación de la centrífuga decantadora.
  • Deshidratación de dosificación de polímero para mejorar la eficiencia de separación.

En todo el mundo, la deshidratación del lodo de dragado es uno de los mayores obstáculos para los contratistas de dragado. El sistema de deshidratación de lodos de dragado con zaranda vibratoria, desarenador, Desilter eliminará los sólidos por encima de 25 micras, pero para los sólidos por debajo de 25 micras, se requiere una centrífuga de deshidratación para hacer el trabajo. Por separación mecánica sin polímero, la decantadora centrífuga de GN puede separar sólidos por encima de 5 micras. Con la tecnología química mejorada mediante la separación de la decantadora centrífuga con polímero, se puede alcanzar la separación de cero micras. Con estos valores se la eficiencia del trabajo es muy óptimos para los contratistas y el cliente final, con el paso de los años GN Solid control ha perfeccionado su tecnología e integrarlos en sistemas de solución para las diferentes aplicaciones e industrias.

 

Para la separación de sólidos finos y ultrafinos, normalmente hay dos tipos de equipos, uno es una centrífuga decantadora y el otro es filtro prensa. En comparación con el filtro prensa, la decantadora centrífuga tiene las siguientes ventajas:

Se requiere menos polímero al usar una decantadora centrífuga debido a su capacidad de separación altamente eficiente por la fuerza centrífuga para sólidos finos.

Menos y fácil mantenimiento.

Amplia aplicación para diferentes lodos de dragado.

Más agua de descarga limpia.

Instalación fácil y menos huella mediante el uso de una decantadora centrífuga .

Automático continúa trabajando con menos mano de obra utilizando una centrífuga para deshidratar

Ahorro de agua en el parpadeo y limpieza de la máquina.

GN Solids Control tiene diferentes tamaños de decantadoracentrífuga  para diferentes proyectos de deshidratación de lodos de dragado. Con nuestras sucursales y socios en todo el mundo, hemos suministrado nuestra decantadora centrífuga  a más de 40 países en el mundo. Con más de 150 unidades vendidas por año nos convierte en una fabricas más emergentes de la industria mundial.

GN Solids control, en conjunto con ingenieros han diseñado este sistema muy conveniente para el tratamiento de lodos de petróleo, el cual es muy conveniente para la aplicación del proceso, fácil instalación, fácil acceso a los mantenimientos, este último para garantizar la seguridad del trabajo y de sus operadores en su día a día.

 

El lodo de aceite es una mezcla que consiste en aceite, agua y sólidos. El tratamiento del lodo de petróleo recuperaría mucho petróleo y agua para su reutilización. Además, es una solución ideal para la eliminación de sólidos. Más petróleo y agua recuperados, más energía y recursos podrían ser ahorrados. La planta de tratamiento de lodos de petróleo GN incluye principalmente una centrífuga decantadora, separadores de agua y aceite y una unidad de desorción térmica. El típico lodo de petróleo proviene de:

  • Lodos de limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo crudo
  • Planta de refinería de lodo de aceite residual
  • Perforación de Lodos de aceite residual

Los equipos que GN considera para el proceso de tratamientos de lodos son los que muestran a continuación:

  1. Zaranda Vibratoria para separación de sólidos gruesos
  2. Decantadora Centrífuga para separación de sólidos finos o separación de agua y aceite.
  3. Sistema de dosificación de polímeros para una mejor demulsificación de lodos de aceite.
  4. Sistema de deshidratación para floculación de sólidos ultrafinos
  5. Separadores de agua y aceite para separación de líquidos en dos fases.
  6. Unidad de desorción térmica para minimizar el aceite en los sólidos hasta 0.3%.

 

La funcionabilidad que GN ofrece en sus sistemas integrales como es la planta de tratamiento de lodos de Petróleo permite que los mantenimientos preventivos sean en periodos más largos y de menor impacto económico haciendo que el cliente final, haciendo que incremente su producción y minimice sus costos operativos; viendo como mejor opción los equipos de GN Solids control una inversión segura y garantizada a corto y largo plazo.

El disco separador de 3 fases de GN, es un equipo de separación de 3 fases de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y automático de descarga de escoria. Se usa ampliamente para separación trifásica líquida, líquida, sólida o separación líquido-líquido. El separador de disco de separación sólido-líquido de 2 fases tiene solo un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, mientras que el separador de disco de 3 fases tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, que puede separar dos líquidos con diferente gravedad específica en al mismo tiempo. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de disco trifásico tiene mayor velocidad de rotación y fuerza G. La centrífuga decantadora de 3 fases generalmente tiene un factor de separación de aproximadamente 3000G, mientras que la fuerza G del separador de discos trifásicos es de hasta 12000G. Por lo tanto, el separador de disco de 3 fases puede separar más a fondo líquidos con diferente gravedad específica y la fase líquida descargada se aclara más. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras trifásicas, el separador de disco trifásico se usa más para separar materiales que contienen partículas finas, con menos contenido de sólidos. Entonces, antes de ingresar al separador de disco trifásico, el material puede separarse mediante la centrífuga decantadora para la separación previa a la etapa para reducir el contenido de sólidos y eliminar partículas grandes.

GN Separation plantea proponer diferentes alternativas en sus equipos para los diferentes procesos de separación, con la intención de alcanzar un optima performance en sus resultados, siendo aplicado para las diferentes industrias y las aplicaciones son muy variadas.

APLICACIÓN DE SEPARADOR DE DISCO DE 3 FASES

Separación de aceites animales y vegetales: los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente el aceite de pescado y la purificación de grasas de varios animales.

  • Industria de bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y crema, jugo de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugo de vegetales, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
  • Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación del caldo de fermentación y separación de sangre.
  • Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo Biloba, salvia, amígdala, extracción de medicina tradicional china, etc.
  • Separación de la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tinta y tinte, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), cenizas de calderas, catalizadores, etc.
  • Industria de combustibles y aceites marinos: separación de éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, éster metílico de lavado con agua, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bio-aceite. Recuperación y clarificación de aceite marino, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en el combustible (Diesel ligero, Diesel pesado, fuel oíl) y aceite lubricante de equipos de motores Diesel marinos.
  • Industria de protección del medio ambiente: tratamiento de residuos de alimentos, industria de tratamiento de aguas.