La semana pasada, GN Solids Control envió un sistema de tanque de lodo de 400 BBL de capacidad para un cliente de Australia. La gran experiencia de GN en la fabricación según los estándares de Australia, como la soldadura, los colores de los cables, etc., garantiza este orden. El cliente también aprobó y aceptó cuando visitó a GN en la inspección antes de la entrega.

Este sistema de barro 400 BBL es para una plataforma pequeña. El cliente estaba preocupado porque la altura del tanque de barro sería mayor que la tubería de retorno del lodo de perforación. En realidad, el equipo de diseño de GN tiene mucha experiencia en el diseño del sistema de lodo, este problema se considerará como uno de los factores clave a la hora de diseñar. Después de confirmar la altura, la propuesta provista por GN tiene una consideración completa para permitir que el lodo de perforación utilizado fluya al tanque y llegue a la unidad de zarandas fácilmente. Este sistema de tanque de barro 400 BBL consta de 3 partes. Tanque de reciclaje de lodo, tanque de almacenamiento de lodo y una unidad de mezcla de barro separada. En consideración de la limitación suficiente de volumen neto y altura del tanque, GN diseñó el tanque con un ancho grande que solo puede enviarse a granel. Un patín de tolva de separación también tiene el propósito de hacer que el tanque tenga una mayor capacidad de volumen neto.

La configuración del equipo de este sistema de lodo 400 BBL es simple pero efectiva. 2 unidades de zarandas GNZS703 instaladas en el primer tanque para separación de sólidos gruesos, las zarandas ocuparon casi la mitad de la superficie del tanque, la otra mitad se fijó con una unidad de mezclador de lodo y también dejaron espacio para el montaje de un desgasificador en el futuro. El segundo tanque se usa para el almacenamiento activo de lodo y la mezcla de lodo, cuatro unidades de agitadores de lodo funcionan bien para mantener suspendidos los sólidos en los fluidos de perforación. Un skid separado de la unidad de mezclado puede conectarse libremente con el tanque de lodo según el área del sitio.

 

 

La criba vibratoria de GN, los hidrociclones y la centrífuga decantadora son ampliamente utilizados en la industria minera para procesos extractivos de minerales y materias primas. El equipo de separación de GN Solids Control sirve para la separación de diferentes sólidos para clarificar minerales o reciclar el agua. La tecnología de separación de GN se ha aplicado en todo el mundo para apoyar a la industria minera. Nuestros clientes utilizan nuestros equipos de separación para aumentar sus ganancias y optimizar sus procedimientos con soluciones inteligentes.

Soluciones de separación en procesamiento de mineral: Muchos procesos diferentes de minerales como oro y plata, lantánidos, plomo, zinc, níquel y cobre, son adecuados para ser procesados ​​con equipos de separación de GN. La operación de procesamiento de mineral varía para diferentes clientes, pero la separación o aclaración es muy importante. Especialmente en la producción de metales preciosos y metales no preciosos. Entre los equipos de separación para el procesamiento de mineral, la centrífuga decantadora de GN es el equipo clave para el rendimiento.

Equipo de separación en procesamiento de minerales: La centrífuga de GN es un equipo clave para el procesamiento de diferentes tipos de minerales que incluyen: carbonato de calcio, sulfato de zinc, hidróxido de aluminio, caolín, dióxido de titanio de barita, etc.

Hay muchas opciones para el método en el procesamiento de minerales, puede ser de procesamiento mecánico o procesamiento químico. La centrífuga decantadora de GN diseñada para la industria minera es popular para el procesamiento de cosméticos para la industria de la pintura y el procesamiento en la industria de la cerámica.

Ventaja de los equipos de separación de GN para la industria minera:

  • Más opciones de equipos desde tamiz de vibración a hidrociclones para la centrifuga decantadora.
  • Super protección contra el desgaste por carburo de tungsteno o cerámica especial.
  • El control inteligente PLC y HMI permite a los clientes un funcionamiento continuo y completamente automático para ahorrar mano de obra.
  • Solución rentable especialmente diseñada para su proyecto para producir alta calidad y pureza del producto final.
  • Ahorro de energía, menos huella, respetuoso con el medio ambiente.
  • Servicios de prueba de muestra para seleccionar las mejores soluciones para su aplicación.

 

CIPPE es una reunión regular en la industria petrolera y petroquímica con un magnífico espacio de exposición de más de 90,000 metros cuadrados. Atraerá a 1.800 expositores de 65 naciones y regiones, 18 pabellones internacionales y 110.000 visitantes profesionales. CIPPE se ha convertido en la exposición petrolera más grande del mundo.

Siendo un fabricante de equipos de control de sólidos de primera clase en la industria petrolera, GN Solids Control asistirá a la decimoctava CIPPE este año como lo ha hecho en los últimos años.

Consulte a continuación la información que traerá a los visitantes al stand de GN Solids Control.

Show Time: del 27 al 29 de marzo de 2018

Ubicación: Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de China, Beijing (No.88, Yuxiang Road, Tianzhu, Distrito Shunyi, Beijing)

Stand GN: E2168 (Hall E2)

Haga clic en el enlace para ver la ubicación del stand de GN

http://www.cippe.com.cn/en/ExhibitorsServices/FloorPlan/

Los visitantes pueden enviar un correo electrónico a sales@gnsolidscontrol.com o llamar a GN Solids Control para programar una cita en CIPPE.

A continuación, las imágenes muestran cómo fue el stand de GN el año pasado. Cada año, GN mostrará nuevos productos lanzados, este año, del mismo modo, GN traerá allí algunos desarrollos nuevos.

  1. La centrífuga decantadora y el secador de recortes son dos de los principales equipos utilizados en los proyectos de gestión de residuos. Este año, la popular centrífuga decantadora modelo GN de ​​14 pulgadas y 22 pulgadas se mostrará en CIPPE. Bienvenido al stand de GN para obtener más información sobre el material y la tecnología en la fabricación de la centrífuga decantadora. Para el secador de recortes, el GNCD930 es capaz de tratar los cortes de aceite para que sean OOC más bajos que el 5%.
  2. Shale shaker y shaker screen de reemplazo son los productos más importantes en la línea de producción de GN. El shale shaker de GN es estructura simple y operacional. Se muestra que la pantalla del agitador está hecha según API RP 13C con un informe de prueba estándar emitido por un laboratorio de terceros de los EE. UU.

Una eficiente planta de separación de lodos TBM es la base para el uso exitoso de las máquinas perforadoras (TBM) soportadas por lodos. La planta de separación GN Slurry es popular para el proyecto de máquinas AVN y máquinas de hundimiento de ejes. GN Solids Control utiliza nuestras zarandas, desarenadores, limpiadores de lodo, así como centrífugas decantadoras para separar y eliminar los sólidos excavados de la suspensión de bentonita, una mezcla de agua y arcilla tixotrópica. El fluido limpio se transfiere de nuevo a la circulación de la suspensión.

Tamaño de la planta de separación de lechada de TBM disponible:

Tamaño pequeño: GNMS-500D (120 m³ / h), GNMS-1000D (240 m³ / h), GNMS-500M (500 m³ / h)

Tamaño grande: GNMS-9000M (900m³ / h), GNMS-1200M (1200m³ / h), GNMS-1400M (1400m³ / h), GNMS-2000M (2000m³ / h), GNMS-2800M (2800m³ / h), GNMS- 3600M (3600m³ / h)

Características de Túnel de la planta de separación de lechada GN:

  • OEM para línea completa de zarandas, centrífuga decantadora, desarenador y limpiadores de lodo.
  • Sistema de diseño personalizado con equipamiento estándar para sus condiciones.
  • Soporte mundial de nuestras sucursales y socios en todo el mundo.
  • Agitador de pizarra de alta fuerza G y centrífuga decantadora de alta velocidad para una separación de lodos altamente eficiente.
  • El shaker de pizarra de doble cubierta aumentará la capacidad con menos huella.
  • Diseño modular para un movimiento rápido.

El proceso de la planta de separación de lechada de TBM cuenta con una zaranda que eliminará las partículas grandes de la suspensión de TBM. Una bomba centrífuga horneará la lechada y alimentará a los hidrociclones gruesos. Un agitador de deshidratación debajo de los hidrociclones gruesos secará los sólidos. La otra bomba centrífuga bombeará la lechada a hidrociclones finos para la separación de sólidos por encima de 20 micrones. El agitador fino deshidrata la descarga de sólidos descargada de los hidrociclones finos. La centrífuga decantadora separará los sólidos por encima de 2-5 micrones sin productos químicos. Y la centrífuga decantadora mejorada químicamente separará los sólidos por encima de 1 micro.

 

La semana pasada, GN Solids Control terminó el pedido de CNPC sobre la fabricación de secadores de corte vertical y centrífugas decantadoras. Esta semana, otra orden de CNPC sobre un conjunto de unidad de solidificación de cortes de perforación se ha completado la inspección de entrega, poco después, se enviará al sitio de CNPC para su aplicación.

La unidad de solidificación es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento final de los esquejes de perforación. Con las estrictas regulaciones de protección ambiental emitidas, la mayor parte del sitio de la plataforma debe tratar aún más los recortes de perforación para reducir la descarga de desechos y recuperar los fluidos de perforación tanto como sea posible. Los cortes de perforación tratados adicionalmente, debido a la contención de productos químicos, no se pueden descargar directamente.

La unidad de solidificación es un equipo ideal para la eliminación final de los esquejes de perforación a base de agua.

Luego de varias verificaciones de comunicación y disponibilidad, GN Solids Control diseñó y terminó la fabricación de esta unidad de solidificación personalizada para CNPC.

La parte de recortes consiste en una tolva y un transportador de tornillo. La tolva se utiliza para recoger los recortes de desechos de perforación descargados del equipo de control de sólidos y el equipo de gestión de desechos, y luego los recortes transferidos por el transportador de tornillo debajo de la tolva al recipiente de mezclado.

La parte de almacenamiento de químicos tiene 2 tanques de almacenamiento separados. Uno de ellos se usa para almacenar el agente de curado. El otro tanque es para desecantes. Ambos tanques están equipados con transportadores de tornillo para transferir los productos químicos al recipiente de mezclado. Se pueden colocar bolsas químicas en la parte superior de ambos tanques para facilitar la alimentación al tanque.