GN Solids Control trabaja en conjunto con el fabricante de Drilling Rig y proporciona una de las compañías de perforación más grandes de China: la compañía de perforación Greatwall, una plataforma de perforación de pozo petrolero de 1500 CV. Este es el 10º sistema de control de sólidos para dichas plataformas grandes en la perforación Greatwall.

El sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación de 1500 HP consta de seis tanques de lodo de 40 pies, tres agitadores de esquisto, un desandar, un desilter y un juego de centrífuga decantadora. Sistema de barro Rig ZZ50

GN Solids Control tiene la experiencia y la capacidad para fabricar equipos completos y tanques de lodo para plataformas de perforación de pozos de petróleo. Hemos exportado nuestro sistema de lodo a más de 60 países para la perforación de gas de petróleo, perforación de CBM y perforación direccional horizontal.

Sistema de lodo de perforación Greatwall

Acerca de Greatwall Drilling Company:

Greatwall Drilling Company (GWDC), una subsidiaria de China National Petroleum Corporation (CNPC) y miembro de IADC, se dedica al negocio mundial de ingeniería de petróleo y servicios técnicos. Nuestro ámbito de negocios abarca diversos procesos de ingeniería petrolera, servicios técnicos y desarrollo energético. Ofrecemos soluciones integradas de construcción de pozos de petróleo y gas para nuestros clientes, desde el diseño de pozos, la operación de perforación y los servicios de lodo hasta la finalización de pozos en diversas condiciones de superficie y subterráneas. Ofrecemos operaciones de registro alámbrico, registro de lodo y pruebas de pozos basadas en la combinación práctica de tecnologías avanzadas. La interpretación integrada de los datos adquiridos de esas operaciones ofrece soluciones a una variedad de situaciones geológicas. Ampliamos los servicios a nivel mundial y enérgicamente para la contratación general de desarrollo de reservorios de petróleo, estimulación de pozos, preparación de planes de ajuste y gestión integrada de proyectos de desarrollo de campos de petróleo y gas.

Sistema de barro Rig 1500HP

Además del sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación, GN también tiene los principales equipos para la gestión de residuos de perforación para las plataformas petroleras.

 

Una de las características de GN es el desarrollo de nuevos productos, que también es la razón por la cual GN es un fabricante líder de equipos de control de sólidos en China. Hace un par de semanas, GN terminó la fabricación de desgasificador de tipo centrífugo, esta línea de producción de GN enriquecida.

 

 

Este desgasificador centrífugo se diseña y fabrica después de investigar muchos tipos de desgasificadores domésticos y en el extranjero. Se podría utilizar en todo tipo de sistema de reciclaje de fluidos de perforación para eliminar el gas en los fluidos de perforación de gas para recuperar la propiedad del lodo, estabilizar la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación.

En comparación con el desgasificador al vacío de la serie ZCQ de GN, el desgasificador centrífugo de GN es más compacto y simple de la estructura, y mientras tanto, mantiene la ventaja del desgasificador de la serie ZCQ.

Ventajas del desgasificador centrífugo de GN

  1. Estructura vertical con un tamaño reducido, el desgasificador centrífugo GN se instala firmemente en un tanque de lodo con un cuerpo delgado, lo que deja más espacio en la superficie del tanque para otros equipos.
  2. Aspiración de gas sin vacío y guiado para ahorro de energía. El desgasificador centrífugo GN ya no necesita una bomba de vacío para producir vacío y eliminar el gas de la unidad.
  3. No se necesita una bomba de alimentación adicional para transferir el lodo de perforación a la unidad de desgasificación. Esto es igual con el desgasificador de la serie GNZCQ, que también es una solución de ahorro de costos y energía.
  4. Los impulsores también podrían usarse como unidad de agitación para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

Principio de funcionamiento del desgasificador centrífugo de GN

El desgasificador centrífugo GN incluye principalmente la unidad de transmisión, la pieza del impulsor, el colector de flujo de gas, la unidad de presurización, la unidad de separación de piezas gruesas y las piezas de fijación. Utiliza con tacto el principio del cono de gas para liberar el gas en los fluidos de perforación. Durante el proceso, el impulsor desempeña un papel importante para elevar los fluidos de perforación de corte de gas en el recipiente de la unidad de desgasificador, y luego el gas de maíz producido.

Este desgasificador centrífugo es un equipo de control de sólidos más optimizado. Si está interesado en esta unidad, no dude en ponerse en contacto con GN para obtener más información.

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación de equipos desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se utiliza para trabajar la limpieza y el fortalecimiento de la superficie de la pieza. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de la pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Con una serie de estrictas regulaciones emitidas sobre la protección del medio ambiente, muchas fábricas dejaron su trabajo de pintura. GN Solids Control se complace en aceptar el servicio de pintura de outsourcing con la condición previa para completar el trabajo de pintura propio de GN.

La planta de desecho de lodo es un sistema económico para separar los sólidos de los fluidos de perforación. Se utiliza principalmente en el proyecto de apilamiento aburrido que solicita la eliminación de las partículas sólidas gruesas en la suspensión. El líquido recuperado se bombea de nuevo a la plataforma para su reutilización.

GN Solids Control acaba de terminar el ensamblaje y la prueba de fábrica ejecutando casi 10 juegos de la unidad de desarbado de lodo de pilotaje con capacidad de 500 GPM. Las imágenes que se muestran en este artículo son la disposición de este equipo por lotes a la espera de envío.

Ventajas de la planta desarenadora de barro

  1. Procedimiento múltiple: la planta de desarbado de lodo GN consiste en un procedimiento de separación de sólidos gruesos y un procedimiento de separación de hidrociclones. Después de que la lechada se alimenta a la planta desarenadora, los sólidos gruesos se eliminarán en primer lugar con la pantalla del agitador. El líquido se bombeará a la unidad de hidrociclón para la separación de sólidos finos. Cuenta con sistema de bomba incorporado, tanque amortiguador y sistema de control eléctrico. El diseño de procedimientos múltiples hace que el sistema pueda separar sólidos finos para satisfacer la demanda de los usuarios.
  2. Diseño compacto: la planta de desarbado de lodo GN es una unidad combinada que trabaja paso a paso para separar sólidos de gran tamaño y finos. Teniendo en cuenta la limitación del área de trabajo, la planta de desarenado está diseñada con una huella pequeña y fácil de moverse dentro de la ciudad. Para el almacenamiento de lodo activo de gran volumen, el usuario podría hacer tanques adicionales para conectarse fácilmente a la planta de desarenado de GN.

Para proporcionar a los usuarios una solución mucho mejor en la limpieza del lodo de pilotes, GN desarrolló el sistema de clarificador de placa inclinada para condensar el líquido descargado de la unidad de hidrociclón para hacer que el líquido sea más claro. En comparación con la centrífuga decantadora, el sistema clarificador es una solución que ahorra costos con un mayor caudal. En el clarificador, los sólidos finos se depositarán en el fondo y luego serán bombeados por una bomba de diafragma.

Cada vez más contratistas de proyectos de apilamiento están considerando el uso de las dos plantas de desensamblaje de lodo a través de un sistema de clarificación para obtener una solución más rentable y de mejor rendimiento.

 

 

 

Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 sistemas de secadores de estacas en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedor es especialmente para la aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. Los equipos también podrían protegerse en lugares cálidos.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de recortes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño de equipos en el interior y qué equipos serán necesarios para que el sistema funcione bien.

Secaderos de cortes es el equipo principal en el sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Se conecta una tolva con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Junto a la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para reparaciones cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada de la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los líquidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se usa para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de ser tratados con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para conveniencia de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con una tubería de agua limpia que conecta el puerto y el gabinete para el almacenamiento de herramientas y pequeñas piezas de desgaste.

Ahora, estos sistemas de tratamiento de recortes de perforación de 2 juegos en contenedor se encuentran bajo el procedimiento final de ensamblaje, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya ha contactado con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en ponerse en contacto con GN.