La planta de desecho de lodo es un sistema económico para separar los sólidos de los fluidos de perforación. Se utiliza principalmente en el proyecto de apilamiento aburrido que solicita la eliminación de las partículas sólidas gruesas en la suspensión. El líquido recuperado se bombea de nuevo a la plataforma para su reutilización.

GN Solids Control acaba de terminar el ensamblaje y la prueba de fábrica ejecutando casi 10 juegos de la unidad de desarbado de lodo de pilotaje con capacidad de 500 GPM. Las imágenes que se muestran en este artículo son la disposición de este equipo por lotes a la espera de envío.

Ventajas de la planta desarenadora de barro

  1. Procedimiento múltiple: la planta de desarbado de lodo GN consiste en un procedimiento de separación de sólidos gruesos y un procedimiento de separación de hidrociclones. Después de que la lechada se alimenta a la planta desarenadora, los sólidos gruesos se eliminarán en primer lugar con la pantalla del agitador. El líquido se bombeará a la unidad de hidrociclón para la separación de sólidos finos. Cuenta con sistema de bomba incorporado, tanque amortiguador y sistema de control eléctrico. El diseño de procedimientos múltiples hace que el sistema pueda separar sólidos finos para satisfacer la demanda de los usuarios.
  2. Diseño compacto: la planta de desarbado de lodo GN es una unidad combinada que trabaja paso a paso para separar sólidos de gran tamaño y finos. Teniendo en cuenta la limitación del área de trabajo, la planta de desarenado está diseñada con una huella pequeña y fácil de moverse dentro de la ciudad. Para el almacenamiento de lodo activo de gran volumen, el usuario podría hacer tanques adicionales para conectarse fácilmente a la planta de desarenado de GN.

Para proporcionar a los usuarios una solución mucho mejor en la limpieza del lodo de pilotes, GN desarrolló el sistema de clarificador de placa inclinada para condensar el líquido descargado de la unidad de hidrociclón para hacer que el líquido sea más claro. En comparación con la centrífuga decantadora, el sistema clarificador es una solución que ahorra costos con un mayor caudal. En el clarificador, los sólidos finos se depositarán en el fondo y luego serán bombeados por una bomba de diafragma.

Cada vez más contratistas de proyectos de apilamiento están considerando el uso de las dos plantas de desensamblaje de lodo a través de un sistema de clarificación para obtener una solución más rentable y de mejor rendimiento.

 

 

 

Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 sistemas de secadores de estacas en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedor es especialmente para la aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. Los equipos también podrían protegerse en lugares cálidos.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de recortes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño de equipos en el interior y qué equipos serán necesarios para que el sistema funcione bien.

Secaderos de cortes es el equipo principal en el sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Se conecta una tolva con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Junto a la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para reparaciones cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada de la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los líquidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se usa para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de ser tratados con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para conveniencia de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con una tubería de agua limpia que conecta el puerto y el gabinete para el almacenamiento de herramientas y pequeñas piezas de desgaste.

Ahora, estos sistemas de tratamiento de recortes de perforación de 2 juegos en contenedor se encuentran bajo el procedimiento final de ensamblaje, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya ha contactado con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en ponerse en contacto con GN.

 

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación del equipo, desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

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Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se usa para limpiar y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Esta semana, un conjunto de sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM para un cliente de África está listo para la entrega. Este sistema de reciclaje de lodo se utilizará en un proyecto de perforación sin zanjas para la recuperación de los fluidos de perforación usados, lo que podría ahorrar mucho en costos de agua y material de lodo, y mientras tanto, reutilizar los fluidos de perforación es bueno para la protección ambiental.

A diferencia del sistema anterior de reciclaje de lodo, esta vez, el tanque de lodo se diseñó para remolque montado. La ventaja del sistema de lodo montado en el remolque es fácil para el transporte; una unidad de tracción puede mover el sistema de lodo de un sitio a otro sin involucrar a la grúa para levantar el equipo.

Este sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM tiene un diseño autónomo e incluye tres etapas para la separación de partículas de sólidos.

Agitador de esquisto primario: la unidad de batido de esquisto se usa normalmente para eliminar los sólidos con un tamaño superior a 200 micrones al fijar la pantalla del agitador API 80. En el mismo modelo de agitador, la pantalla de mayor número de API utilizada, las partículas más pequeñas se eliminarán. Hoy en día, todos los agitadores de GN se fijan con una pantalla de marco compuesto para un mayor tiempo de trabajo. El nuevo método desarrollado por GN para cambiar la pantalla aumentaría considerablemente la eficiencia de trabajo.

Unidad de limpieza de lodo: un limpiador de lodo es un tipo de equipo que incluye el ciclón de lijar y el ciclón de silter. El ciclón podría eliminar las partículas hasta 20 micrones. Bajo la secadora localizada, el agitador podría recuperar más fluidos de la suspensión descargada de la unidad de ciclón.

Sistema de bomba: en este sistema de lodo, un total de 3 unidades de bomba centrífuga están instaladas en la plataforma del tanque. 2 de ellos se usan para alimentar lodo a las unidades ciclónicas; El otro es para mezclar barro.

La semana pasada, GN terminó la prueba de fábrica del sistema automático de limpieza de tanques. Cliente de Sudamérica observó el proceso de trabajo y aprobó la entrega de fábrica. Más tarde se enviará el sistema.

GN Solids Control es conocido como un proveedor de soluciones de separación. El sistema automático de limpieza del tanque en realidad está diseñado para separar el sólido de la suspensión de lavado del tanque para hacer que el agua sea reutilizable.

Principio de funcionamiento del sistema de limpieza automática de tanques GN

El sistema de limpieza de tanques GN es un diseño de pistola de lavado, recibe la lechada de lavado sucio y separa los sólidos y el líquido en el recipiente de sedimentación, mientras tanto, el sistema de dosificación de químicos incorporado agregará floculante a la suspensión para acelerar la multa Recolección de sólidos y sedimentación. El agua separada se derramará y caerá en el tanque de almacenamiento a la espera de ser reutilizada.

Componentes del sistema automático de limpieza de tanques GN

  1. Bomba de recogida de lodos: al comienzo de este sistema, se utiliza una bomba de vacío eléctrica para transferir la suspensión de lavado al recipiente de sedimentación. La bomba está conectada a un sensor de palanca en la piscina de sedimentación para alimentar y parar automáticamente.
  2. Clarificador de placa inclinada: el recipiente de sedimentación es un clarificador de placa inclinada, dentro del clarificador, hay muchas placas inclinadas con una distancia uniforme entre cada dos. Estas placas se construyeron con una inclinación de 55 grados con respecto al suelo para que los sólidos pudieran asentarse rápidamente a lo largo de la placa hasta el fondo del clarificador.
  3. Sistema de dosificación de productos químicos: el sistema automático de limpieza del tanque está equipado con un cilindro de mezcla de productos químicos y una bomba dosificadora. Los floculantes se podrían hacer aquí y bombear al clarificador para la recolección de sólidos finos y la sedimentación.

El sistema de limpieza del tanque podría reducir considerablemente el consumo de agua de lavado y aumentar la eficiencia de trabajo. Para facilitar el transporte, el sistema de limpieza automática de tanques GN está diseñado para montar todos los módulos en un patín para que todo el sistema se pueda colocar en un contenedor de 40 pies para el transporte marítimo. GN tiene otro sistema de limpieza de tanques en fabricación, para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con GN.