Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 sistemas de secadores de estacas en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedor es especialmente para la aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. Los equipos también podrían protegerse en lugares cálidos.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de recortes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño de equipos en el interior y qué equipos serán necesarios para que el sistema funcione bien.

Secaderos de cortes es el equipo principal en el sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Se conecta una tolva con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Junto a la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para reparaciones cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada de la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los líquidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se usa para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de ser tratados con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para conveniencia de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con una tubería de agua limpia que conecta el puerto y el gabinete para el almacenamiento de herramientas y pequeñas piezas de desgaste.

Ahora, estos sistemas de tratamiento de recortes de perforación de 2 juegos en contenedor se encuentran bajo el procedimiento final de ensamblaje, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya ha contactado con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en ponerse en contacto con GN.

 

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación del equipo, desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

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Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se usa para limpiar y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Esta semana, un conjunto de sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM para un cliente de África está listo para la entrega. Este sistema de reciclaje de lodo se utilizará en un proyecto de perforación sin zanjas para la recuperación de los fluidos de perforación usados, lo que podría ahorrar mucho en costos de agua y material de lodo, y mientras tanto, reutilizar los fluidos de perforación es bueno para la protección ambiental.

A diferencia del sistema anterior de reciclaje de lodo, esta vez, el tanque de lodo se diseñó para remolque montado. La ventaja del sistema de lodo montado en el remolque es fácil para el transporte; una unidad de tracción puede mover el sistema de lodo de un sitio a otro sin involucrar a la grúa para levantar el equipo.

Este sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM tiene un diseño autónomo e incluye tres etapas para la separación de partículas de sólidos.

Agitador de esquisto primario: la unidad de batido de esquisto se usa normalmente para eliminar los sólidos con un tamaño superior a 200 micrones al fijar la pantalla del agitador API 80. En el mismo modelo de agitador, la pantalla de mayor número de API utilizada, las partículas más pequeñas se eliminarán. Hoy en día, todos los agitadores de GN se fijan con una pantalla de marco compuesto para un mayor tiempo de trabajo. El nuevo método desarrollado por GN para cambiar la pantalla aumentaría considerablemente la eficiencia de trabajo.

Unidad de limpieza de lodo: un limpiador de lodo es un tipo de equipo que incluye el ciclón de lijar y el ciclón de silter. El ciclón podría eliminar las partículas hasta 20 micrones. Bajo la secadora localizada, el agitador podría recuperar más fluidos de la suspensión descargada de la unidad de ciclón.

Sistema de bomba: en este sistema de lodo, un total de 3 unidades de bomba centrífuga están instaladas en la plataforma del tanque. 2 de ellos se usan para alimentar lodo a las unidades ciclónicas; El otro es para mezclar barro.

La semana pasada, GN terminó la prueba de fábrica del sistema automático de limpieza de tanques. Cliente de Sudamérica observó el proceso de trabajo y aprobó la entrega de fábrica. Más tarde se enviará el sistema.

GN Solids Control es conocido como un proveedor de soluciones de separación. El sistema automático de limpieza del tanque en realidad está diseñado para separar el sólido de la suspensión de lavado del tanque para hacer que el agua sea reutilizable.

Principio de funcionamiento del sistema de limpieza automática de tanques GN

El sistema de limpieza de tanques GN es un diseño de pistola de lavado, recibe la lechada de lavado sucio y separa los sólidos y el líquido en el recipiente de sedimentación, mientras tanto, el sistema de dosificación de químicos incorporado agregará floculante a la suspensión para acelerar la multa Recolección de sólidos y sedimentación. El agua separada se derramará y caerá en el tanque de almacenamiento a la espera de ser reutilizada.

Componentes del sistema automático de limpieza de tanques GN

  1. Bomba de recogida de lodos: al comienzo de este sistema, se utiliza una bomba de vacío eléctrica para transferir la suspensión de lavado al recipiente de sedimentación. La bomba está conectada a un sensor de palanca en la piscina de sedimentación para alimentar y parar automáticamente.
  2. Clarificador de placa inclinada: el recipiente de sedimentación es un clarificador de placa inclinada, dentro del clarificador, hay muchas placas inclinadas con una distancia uniforme entre cada dos. Estas placas se construyeron con una inclinación de 55 grados con respecto al suelo para que los sólidos pudieran asentarse rápidamente a lo largo de la placa hasta el fondo del clarificador.
  3. Sistema de dosificación de productos químicos: el sistema automático de limpieza del tanque está equipado con un cilindro de mezcla de productos químicos y una bomba dosificadora. Los floculantes se podrían hacer aquí y bombear al clarificador para la recolección de sólidos finos y la sedimentación.

El sistema de limpieza del tanque podría reducir considerablemente el consumo de agua de lavado y aumentar la eficiencia de trabajo. Para facilitar el transporte, el sistema de limpieza automática de tanques GN está diseñado para montar todos los módulos en un patín para que todo el sistema se pueda colocar en un contenedor de 40 pies para el transporte marítimo. GN tiene otro sistema de limpieza de tanques en fabricación, para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con GN.

Hace un par de meses, un cliente pidió bombas centrífugas y centrífugas decantadoras al control de sólidos de GN, y ahora la unidad centrífuga está trabajando en su lugar de trabajo en Canadá para el tratamiento de lodos de aceite. Los lodos de petróleo provendrían de los recortes de desechos aceitosos del sitio de perforación, de la sedimentación en el fondo del tanque de almacenamiento de lodos y de los residuos aceitosos de la planta de refinería.

GN tiene una centrífuga decantadora diseñada especialmente para la industria petrolera. Después de algunos años de desarrollo, la unidad centrífuga fue aprobada, calificada en control de sólidos, separación de sólidos finos, reciclaje de fluidos de perforación y recuperación de aceite a partir de lodos aceitosos de desecho.

Antes de la centrifugadora decantadora, el cliente ya tenía la unidad de agitación para la separación de sólidos gruesos. Este lodo aceitoso espeso se mezclaría con productos químicos en primer lugar en un tanque de acero para la demulsificación y la reducción de la viscosidad. Pero solo usar la unidad de agitador no puede eliminar los sólidos finos en la suspensión. Después de una comunicación suficiente y una visita a la fábrica, el cliente conoce completamente la capacidad de la centrífuga decantadora de GN; finalmente, solicita dos unidades de GN.

Una de las dos centrifugadoras es de 14 pulgadas con una velocidad máxima de hasta 3900 RPM. Este es el modelo más popular de GN para la industria petrolera. Con una alta velocidad, esta unidad puede eliminar los sólidos ultrafinos de la suspensión si se agrega agente de floculación. La otra unidad pedida es la centrífuga de tazón grande de GN con un tazón de rotación de 22 pulgadas de diámetro; esta unidad se utiliza para eliminar los sólidos de gran contenido como su alta capacidad de flujo.

Poco antes, GN actualizó el material del tazón de la centrífuga utilizando acero inoxidable de 2304 con características mucho mejores en resistencia a la corrosión. La tecnología de fundición centrífuga hace que el cuerpo del tazón tenga un mejor rendimiento de equilibrio. Ambas unidades están equipadas con un panel de control VFD para diversas condiciones de trabajo y el propósito múltiple del cliente. GN también puede proporcionar el patín para que la centrífuga se ponga para un rendimiento conveniente.